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风叶是K40风机中的重要组成部分，并且在使用过程，风叶角度的变化可直接影响风机的风量，想必很多用户并不了解具体的联系，所以为方便大家的了解，接下来就其详细的内容进行介绍。

一、性能测定的主要参数是某一风叶角 度下不同工况的风压，风量和功率。

改变前导叶片的角度可以改变通风机入口的风流速度，从而改变通风机所产生的压力。

二、实现通风机经济运行的几种途径

减少风机径向间隙

（1）局部更换机壳，为使紧靠动叶处的圆筒不因碰撞和振动而引起变形，可在此处将外壳分成两段，加工一厚30mm的圆环，并对其镀锌防腐处理，用此环将两段外壳联接在一起。该项改造费用较小，可防止机壳变形。

（2）对那些径向间隙大机壳变形量小的风机可采用加大风叶长度的方法来缩卸向间隙，提高风机的容积效率。

（3）对那些椭圆度较大或局部超差的风机外壳可采用修补机壳内壁的方法，把滑石粉加环氧树脂后均匀搅拌成浆糊状，然后加入二丁脂、，搅拌均匀即可，涂抹前应对机壳内壁进行除锈处理。该法虽不能完全解决变形达到间隙填补均匀，但此法操作简单，施工经济，有一定的实用价值。

公司主要销售山西风机等产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！

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导致矿用风机出现叶轮飞裂的原因，主要是因为工作人员对设备的维护工作不到位，再加上长时间的工作运行，从而就形成了风机一直处于超负荷的工作状态，河南FBCDZ矿用防爆主通风机，致使叶轮承受不住而产生飞裂。那么遇到这种问题，吉林FBCDZ矿用防爆主通风机，应该如何预防呢？

1、用疲劳强度理论和断裂失效理论对矿用风机进行可靠性分析，并以此计算得出叶轮的原始面裂纹尺寸和深埋裂纹尺寸。

2、加强风机叶轮原材料检验，除面缺陷检验外，应用超声波或射线方法检查材料可能存在的内部缺陷。

3、加强矿用风机焊接工艺的监控，严格执行焊接工艺流程，严格限制焊缝金属中的S、P等杂质元素的含量。推荐用短弧焊，低线能量、窄焊道技术等，提高熔池的冷却速度。如采用手工电弧焊，要求焊前预热和焊后热处理。

如果矿用风机出现叶轮飞裂的现象，则说明风机已经承受不住当前的运转状态，需要进行修养，同时还要对其做一下保养维护工作，从而降低对风机的使用磨损。不过小编提醒大家，要想长久使用风机，内蒙FBCDZ矿用防爆主通风机，就要先做好合理的使用规划，不要让风机长久处于超负荷的工作状态。

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当风机的叶轮出现了故障，对于我们的使用效率则会大大降低，所以一般为了***产品的运行稳定，我们需要对它的故障进行一定的处理，当然，只有确保每个零件都能正常工作，才能有助于我们的工作，因此，叶轮的检修工作就显得比较重要了，那么具体如何检修呢？

1、风机的叶轮焊缝及主轴应无裂纹，叶片与轮盘应无脱落层。

2、叶轮与主轴的锁紧螺母应完好无松动，对叶轮进行无损探伤和测厚，轮盘减薄量不应超过原厚度的1/3，叶片减薄量不超过原厚度的1/2，轮毂固定铆钉头直径或高度减少不大于1/5。

3、检查转子各部位径向跳动和端面跳动，标准见下表。

4、风机的叶轮与入口锥体四周间隙为5~15mm。

5、叶轮无严重腐蚀、磨损、叶片等问题。

6、叶轮组装好应进行低速静平衡试验。

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